1、工藝流程
墩柱為單柱式及雙柱式墩，立柱施工緊跟承臺施工進行，在承臺橋梁模板安全完成后，進行墩柱鋼筋吊裝，待承臺強度滿足要求拆模后進行立柱橋梁模板及混凝土施工。
2、立柱鋼筋
2.1加工技術要求。在標準化鋼筋集中加工車間，配置智能數控鋼筋加工設備。立柱鋼筋加工前，首先根據設計圖紙的立柱外形尺寸制作鋼筋籠加工胎具，所有鋼筋在胎架上進行焊接。胎架總長11.5m，由五個胎架外框++5套鋼齒板組成，外框采用8#,10#槽鋼焊接制作，外框上設有固定齒板的螺栓孔，每個胎架外框上設置可拆卸的鋼齒板，鋼齒板根據鋼筋位置精確開槽。立柱鋼筋在定型加工的立柱胎架上加工成型，所有箍筋與主筋節點處采用COZ氣體保護焊進行點焊，保證立柱鋼筋籠的整體性。
2.2立柱鋼筋吊裝及加固。待承臺鋼筋及承臺橋梁模板安裝完成后，技術員在承臺頂層鋼筋位置放樣出立柱結構四個角點，同時采用線繩將立柱四個角帶線，角點放樣后必須把各個點引到四周的鋼板樁上，并做標記，用來復核吊裝后立柱位置偏差，避免重復放樣勞工費時。
柱鋼筋通過平板車運輸至現場，然后采用2臺吊車將整根立柱鋼筋進行配合垂直整體吊裝至承臺預埋位置(小于5.5噸重鋼筋籠采用2臺25t汽車吊抬吊，6-13噸重鋼筋籠采用SOt汽車吊及一臺25T汽車吊，13-16噸鋼筋籠采用70t汽車吊吊及一臺25T汽車吊)。由于整體鋼筋籠重量大，全部作用于承臺鋼筋網片，會使之變形，立柱底部保證每個面有三根鋼筋直接落底至承臺墊層上，采用焊接L形鋼筋作為鋼筋落底措施。立柱鋼筋四角設置4根纜風繩(直徑不小于8mm)，確保鋼筋籠穩定。
3、承臺混凝土澆筑
混凝土采用普通商品混凝土，混凝土澆筑前，因承臺高度為2.5m，無法滿足規范要求，須設置臨時下料口。下料口間距為1.5m,下料口處將頂部鋼筋間距臨時放大，以滿足甭管伸入承臺內部要求，待混凝土澆筑至1.5m左右后將承臺鋼筋恢復。
4、立柱放樣及頂面處理
對承臺立柱的交接面，做好施工縫的處理。立柱施工前應鑿除立柱范圍內的浮漿至露出骨料，混凝土鑿毛后要用水沖洗并清除積水。并經監理驗收。根據立柱設計結構尺寸、與線路位置關系和人員作業面，將立柱四角的角點放樣到承臺上，立柱輪廓線用墨線彈出，作為立模基準線。用砂漿在橋梁模板四周澆筑一個約lOcm寬，3-Scm高的平臺，水泥砂漿頂面在同一水平面內，以保證橋梁模板底部不漏漿，橋梁模板底面水平。
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