使用龍門吊將加工完成的底腹板鋼筋籠吊運至橋梁模板內，調整好位置，檢查保護層熱塊與保護層厚度。組裝鋼內模，檢查接縫對齊情況與橋梁模板表面光。
沿度在內模四周覆蓋塑料薄膜或噴灑脫模劑，檢查無誤后使用龍門吊將其吊運至外模內。然后，吊放加完成的頂板鋼筋籠，焊接腹板鋼筋與頂板鋼筋，完成角隅鋼筋與加腋鋼筋的固定。在外模頂部設置橫向對拉螺桿，防外模撐開;在外模頂部橫梁卜設置豎壓桿壓緊內模，防內模在澆筑過程中卜浮起按照分層下料、連續澆筑、一次成型的原則，使用龍門吊與料斗進行混凝上澆筑。移動式鋼模外側間隔I設置有振動裝置，在澆筑期間開啟振動，并由人手持30型振動棒補充振搗。梁體達到拆模強度后，使用錘、撬棍等工具進行拆模在梁體達到齡期與強度要求后，繼續完成張拉、壓漿與封端操作。移動至下一個空臺座，在完成橋梁模板清理后進行下一片箱梁橋梁模板的預制。
移動鋼橋梁模板構造復雜，橋梁模板底部含有行走、液)t系統在臺座尺寸設計時，應與之匹配。每組移動鋼橋梁模板需要4條軌道，必須保證鋼軌的、人順與軌道基礎的密實。傳統鋼橋梁模板往往采用分散布置的方法，預留足夠的橋梁模板組裝空間與施工車輛行駛通道;而自行式鋼橋梁模板通常采用緊密排布的力一式，流水線并聯布置，沿場地邊緣設計龍門吊路線。自行式鋼橋梁模板移動靈活的特點，可大幅提升場地利用率。該項目每個預制場J補聯5條生產線，橫l句總寬度約40 rn，長_度約250 m，共35個臺座，平均口產3.5片小箱梁橋梁模板。圖4為箱梁橋梁模板預制生產線之實景。m.yishengpaimai.com
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